? ?尊敬的各位领导：大家好，我叫胡瑜涛在制管三分厂机械组工作，现就2012年11月到2015年3月我被聘为技术能手以来的工作情况汇报如下：

?? 一.本人近两年主要技术工作成绩

?? （1）设备监造及安装调试：2012年10月15日我被公司派往太原重工及山西万信德监造水压机设备及焊管成型器，剪焊机，后桥设备的加工。特别是针对水压机的薄弱环节我在监造期间向设计人员提出20多项改进意见，并得到采纳。如：针对后压头油马达轴故障多的情况，我建议将轴直径由80增加到100.前压头低压水油缸底座螺栓由M6改为M10，数量由6个增加到12个，彻底解决低压水油缸在生产过程中出现的安全隐患。底阀阀套和压盖密封全部采用O型圈径向密封，将原来只有3道平面密封改为10道径向密封，彻底解决了大盖漏水问题。将增压器回程油缸的杠杆直径由80改为95，彻底解决了增压器上到顶部不下来的老问题。将油水平衡系统单独设立一个液压站彻底解决因油质问题影响比例阀加压系统的正常工作。2013年2月26日到5月2日进行了水压机的安装和调试，试车一次成功。在随后两年的生产中水压机设备故障率比原来降低了90%，特别是以前影响生产的后压头油马达轴时常断，现在两年时间未发生一次故障。2013年5月2日开始参与了精悍3条线的安装调试，针对当时工作量大，人员少，时间紧的各种困难，我根据自己多年的安装经验，向安装组提出购买专用工具能解决上面的困难，事实证明我建议买的四个10吨带勾千斤顶，让安装时间比计划提前一半时间，而且安装精度比要求提高了很多。

??? （2）代表输送管支援兄弟单位：2014年9月20日我被公司派到西安专用管进行生产支援，我被分配到管加工机械组工作，在这期间我先用了两周时间对第一次接触的专用管设备进行熟悉，之后连续解决许多疑难问题。如：在生产过程中用了一周时间进行分析和研究解决了管加工2号水压机自动不上压，压完管子后又不自动后退，这个问题在我来之前已经困扰西安技术人员一年时间。针对水压机液压系统胶管每天都要爆，影响生产的情况，我经过分析认为主要是压力波动太大对油管冲击所致。因此建议他们在每台水压机安装一组蓄能器来减缓压力冲击和波动。经过实践，我的分析是完全正确的，之后胶管再也不爆了。2014年11月27日西安专用管热处理分厂管端加厚油缸出现故障不动作。热处理分厂技术人员及维修人员经过3个班的抢修，并寻问生产厂家设计人员和宝鸡专用管热处理的相关专家都不能解决问题的情况下，我被推荐到热处理分厂，因为是第一次接触该设备，因此我先对现场情况进行了解而后进行分析，根据自己20多年的工作经验，通过自己总结处理液压故障的望，闻，问，切的思路方法，仅仅用了2个多小时拿下了这个疑难故障。之后在西安专用管总经理的安排下，对热处理及管加工的技术人员和维修人员进行了为期三天的液压维修培训。同时根据自己20多年的工作经验编写了西安专用管水压机等设备液压故障排除法则等资料，为兄弟单位维修人员技能的提高做出自己应有的贡献。

? 二.本人的技术专长，特殊技能说明：本人最擅长的是宝管公司内任何液压故障的排除。同时每次排除完了之后都会写出相关的各类故障排除法则。在处理液压故障中，本人创立了“望，闻，问，切”的理论法则，可以快速，准确找到“病源”。因此就目前我们输送管的液压故障不论多难，我能够在10分钟内找到病根。同时我也能将液压知识用在机械维修当中，我们以前在检修五辊矫直机支撑辊和工作辊时，都用千斤顶人工操作，既费力，又费时间。过去更换三组支撑辊需要16个小时，现在我利用剪焊机和上料小车的液压系统，将维修时间可以提高到只需4小时拿下工作量。因此我们三分厂的维修人员按照我的这些技巧处理故障和检修设备，既快又省力。

?? 三.今后几年的打算和计划：我希望公司能在机加工分厂建一个液压试验台，把输送管用过的旧液压阀和液压泵进行修理，然后在试验台上使用，达到要求后可再利用，这样将为公司每年节约50万元以上。我将自己20年总结的液压故障排除法则分享给输送管的每位维修人员，我们可以共享资源为输送管再次辉煌做出更大贡献。最后计划每年修好10台液压油泵，100个液压阀，为公司节能降耗每年贡献20万元。（一台油泵平均1万元，一个液压阀按平均1000元）

?????????????????????????????????????????????????? 制管三分厂：胡瑜涛

?????????????????????????????????????????????????? 2015年3月28日