?尊敬的各位领导：大家好，我叫胡瑜涛在制管三分厂机械组工作，现就2012年11月到2015年3月我被聘为技术能手以来的工作情况汇报如下：

?? 一.本人近两年主要技术工作成绩

??? （1）2012年10月15日到2013年元月29日我被公司派往太原重型机械厂及山西万信德监造水压机设备及焊管成型器，剪焊机，后桥设备的加工。

????（2）2013年2月26日到5月2日负责水压机设备的安装和调试。

????（3）2013年5月3日到11月分别参与精悍4条生产线设备的安装，调试和维护任务。

????（4）2014年6月利用生产任务不多的机会，负责对水压机充液系统进行了设备改进，近一步完善了水压机液压系统的平稳性。

??? （5）2014年9月20日被公司派往西安专用管进行支援工作，我被分配到管加工分厂机械组主要负责液压故障的排除及负责对维修人员进行液压知识及故障排除的培训工作。同时也负责处理西安专用管其它分厂的疑难故障。

??? （6）2014年11月在西安接到我分厂水压机出现重大故障的通知，连夜赶回宝鸡，过家门而不入，连续奋战两天两夜，顺利完成水压机底阀的修理任务。

??? （7）2015年元月保质保工期的完成了安全体验中心机械，液压设备的安装和调试任务。

? 二.本人的技术专长，特殊技能情况：

??? 本人最擅长的是宝管公司内任何液压故障的排除。同时每次排除完了之后都会写出相关的各类故障排除法则。在处理液压故障中，本人创立了“问，看，听，摸，闻”的理论法则，可以快速，准确找到“病源”。

??? （1）将液压知识用到机械维修过程中，高效保质保量。我们以前在检修五辊矫直机支撑辊和工作辊时，都用千斤顶人工操作，既费力，又费时间。过去更换三组支撑辊需要16个小时，现在我利用剪焊机和上料小车的液压系统，将维修时间可以提高到只需4小时拿下工作量。因此我们三分厂的维修人员按照我的这些技巧处理故障和检修设备，既快又省力。

??? （2）在设备监造和安装调试中提出20多项改进意见并被采纳。2012年10月15日我被公司派往太原重型机械厂及山西万信德监造水压机设备及焊管成型器，剪焊机，后桥设备的加工。特别是针对水压机的薄弱环节我在监造期间向设计人员提出20多项改进意见，并得到采纳。如：针对后压头油马达轴故障多的情况，我建议将轴直径由80增加到100.前压头低压水油缸底座螺栓由M6改为M10，数量由6个增加到12个，彻底解决低压水油缸在生产过程中出现的安全隐患。底阀阀套和压盖密封全部采用O型圈径向密封，将原来只有3道平面密封改为10道径向密封，彻底解决了大盖漏水问题。将增压器回程油缸的杠杆直径由80改为95，彻底解决了增压器上到顶部不下来的老问题。将油水平衡系统单独设立一个液压站彻底解决因油质问题影响比例阀加压系统的正常工作。2013年2月26日到5月2日进行了水压机的安装和调试，试车一次成功。在随后两年的生产中水压机设备故障率比原来降低了90%，特别是以前影响生产的后压头油马达轴时常断，现在两年时间未发生一次故障。2013年5月2日开始参与了精悍3条线的安装调试，针对当时工作量大，人员少，时间紧的各种困难，我根据自己多年的安装经验，向安装组提出购买专用工具能解决上面的困难，事实证明我建议买的四个10吨带勾千斤顶，让安装时间比计划提前一半时间，而且安装精度比要求提高了很多。

??? （3）利用自己擅长的液压技能为兄弟单位解决了很多困扰生产的液压难题。2014年9月20日我被公司派到西安专用管进行生产支援，我被分配到管加工机械组工作，在这期间我先用了两周时间对第一次接触的专用管设备进行熟悉，之后连续解决许多疑难问题。如：在生产过程中用了一周时间进行分析和研究解决了管加工2号水压机自动不上压，压完管子后又不自动后退，这个问题在我来之前已经困扰西安技术人员一年时间。针对水压机液压系统胶管每天都要爆，影响生产的情况，我经过分析认为主要是压力波动太大对油管冲击所致。因此建议他们在每台水压机安装一组蓄能器来减缓压力冲击和波动。经过实践，我的分析是完全正确的，之后胶管再也不爆了。在我刚到西安专用管时，一台接箍车丝机上的比例阀有了故障，该比例阀价值3.8万元而且供货期为3个月，在维修人员多次未修好的情况下，我临阵受命对该阀进行维修，依照自己20年的经验和对比例阀的结构了解，我最终不负使命修好了该比例阀，之后车丝机正常开始工作。2014年11月27日西安专用管热处理分厂管端加厚油缸出现故障不动作。热处理分厂技术人员及维修人员经过3个班的抢修，并寻问生产厂家设计人员和宝鸡专用管热处理的相关专家都不能解决问题的情况下，我被推荐到热处理分厂，因为是第一次接触该设备，因此我先对现场情况进行了解而后进行分析，根据自己20多年的工作经验，通过自己总结处理液压故障的望，闻，问，切的思路方法，仅仅用了2个多小时拿下了这个疑难故障。之后在西安专用管总经理的安排下，对热处理及管加工的技术人员和维修人员进行了为期三天的液压维修培训。同时根据自己20多年的工作经验编写了西安专用管水压机等设备液压故障排除法则等资料，为兄弟单位维修人员技能的提高做出自己应有的贡献。

??? （4）将自己的工作经验和多年总结的液压故障排除方法分享给同事。

???? 下面是我通过自身多年来在液压故障排除中积累的经验和方法为初学液压维修的人员指明维修液压故障的思路。

（1）简易故障诊断法：简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问，看，听，摸，闻等方法了解系统工作情况，进行分析，诊断，确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：

1）询问设备操作者，了解设备运行情况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。

2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力，速度，油液，泄露，振动等是否存在问题。

3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

4）摸温升，振动，爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。

总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。

（2）液压系统原理图分析法：根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求维修人员对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称，功能，对元件的原理，结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析，判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基础，必须认真掌握。

（3）其它分析法：液压系统发生故障时，往往不能立即找出故障发生的部位和根源，为了辟免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。

? 三.今后几年我自己的打算：

?? 我希望公司能在机加工分厂建一个液压试验台，把输送管用过的旧液压阀和液压泵进行修理，然后在试验台上使用，达到要求后可再利用，这样将为公司每年节约50万元以上。我将自己20年总结的液压故障排除法则分享给输送管的每位维修人员，我们可以共享资源为输送管再次辉煌做出更大贡献。最后计划每年修好10台液压油泵，100个液压阀，为公司节能降耗每年贡献20万元。（一台油泵平均1万元，一个液压阀按平均1000元）。继续钻研液压知识，将宝鸡钢管内的各个液压设备按类别分类，编写出这些设备会发生的各种故障的可能性，及如何处理这些故障。最后就是把自己的经验和处理过程中的教训全部毫不保留的分享给每位维修工和设备操作工，为宝管再次辉煌做出贡献。

?????????????????????????????????????????????????????????????? ?制管三分厂：胡瑜涛

?????????????????????????????????????????????????????????????????? ?2015年3月28日