第一节 一般规定

第４．１．１条 隔声设计适用于可将噪声控制在局部空间范围内的场合。

对声源进行的隔声设计，可采用隔声罩的结构型式；对接收者进行的隔声设计，可采用隔声间（室）的结构型式；对噪声传播途径进行的隔声设计，可采用隔声墙与隔声屏障（或利用路堑、土堤、房屋建筑等）的结构型式。必要时也可同时采用上述几种结构型式。

第４．１．２条 对于车间内独立的强噪声源，应按操作、维修及通风冷却的要求，采用相应型式的隔声罩，如固定密封型隔声罩、活动密封型隔声罩，以及局部开敞式隔声罩等。

隔声罩降噪量的设计，可按表４．１．１规定的范围选取。

第４．１．３条 当不宜对声源作隔声处理，而又允许操作管理人员不经常停留在设备附近时，隔声设计应采取控制、监督、观察、休息用的隔声间（室）。

隔声间（室）的设计降噪量，可在２０～５０ｄＢ的范围内选取。

第４．１．４条 对于工人多、强噪声源比较分散的大车间，可设置隔声屏障或带有生产工艺孔洞的隔墙，将车间在平面上划分为几个不同强度的噪声区域。

隔声屏障的设计降噪量，可在１０～２０ｄＢ范围内选取；对高频声源，隔声屏的设计降噪量可选取较高值。

第４．１．５条 在可能条件下，车间的隔声处理也可在竖向上划分不同强度的噪声区域。对于带有较强振动的强噪声源，宜设置地面层上开有生产工艺孔洞的地下室。

第４．１．６条 对于组合隔声构件，墙、楼板、门窗等的隔声量设计，宜符合下列公式的要求：

Ｓ１τ１＝Ｓ２τ２＝……＝Ｓｉτｉ （４．１．６）

式中Ｓ１、Ｓ２、……Ｓｉ——各分构件的面积（m² ）；
τ１、τ２、……τｉ——各分构件的透射系数。

第４．１．７条 进行隔声设计，必须注意孔洞与缝隙的漏声。对于构件的拼装节点、电缆孔、管道的通过部位以及一切施工上容易忽略的隐蔽声通道，应作密封或消声处理，并给

第４．２．１条 隔声设计，应按下列步骤进行：

一、由声源特性和受声点的声学环境估算受声点的各倍频带声压级；

二、确定受声点各倍频带的允许声压级；

三、计算各倍频带的需要隔声量；

四、选择适当的隔声结构与构件。

第４．２．２条 对于室内只有一个声源的情形，估算受声点各倍频带的声压级，应首先查找、估算或测量声源１２５～４０００Ｈｚ六个倍频带的功率级，然后根据声源特性和声学环境，按下式进行计算：公式

房间常数Ｒγ，应按下式计算：公式

对于多声源情况，可分别求出各声源在受声点产生的声压级，然后按声压级的合成法则计算受声点各倍频带的声压级。

第４．２．３条 受声点１２５～４０００Ｈｚ各倍频带的允许声压级，应根据本规范第二章对不同地点所规定的噪声限制值，按附表２．１确定。

第４．２．４条 各倍频带需要隔声量的计算，应按下式进行：

Ｒ＝Ｌｐ－Ｌｐａ＋５ （４．２．３）

式中Ｒ——各倍频带的需要隔声量（ｄＢ）；
Ｌｐ——受声点各倍频带的声压级（ｄＢ）；
Ｌｐａ——受声点各倍频带的允许声压级（ｄＢ）。

第４．２．５条 隔声结构与隔声构件的确定，应能满足各频带需要隔声量的要求。

第４．２．６条 隔声罩或隔声间（室）的结构设计，必须有足够的吸声衬面。各倍频带的插入损失，应满足需要隔声量的要求，其值可按下式计算：

Ｄ＝Ｒ０ ＋１０ｌｇ(Ｒγ/Ｓ) （４．２．６）

式中Ｄ——各倍频带的插入损失（ｄＢ）；
Ｒ０——隔声构件各频带的固有隔声量（ｄＢ）；
Ｓ——隔声构件的透声面积（m² ）。

出施工说明和详细大样图。

第４．３．１条 隔声结构的设计，应首先收集隔声构件固有隔声量的实测数据。 单层均质构件（墙与楼板）的固有隔声量，可按质量定律的经验公式进行估算。 选用单层隔声构件，应防止吻合效应的影响。需要以较轻重量获得较高隔声量（如超过３０ｄＢ）时，隔声结构可选用复合结构。

第４．３．２条 双层结构的设计，应符合下列要求：

一、隔声结构的共振频率，宜设计在５０Ｈｚ以下；空气层的厚度，不宜小于５０ｍｍ。

二、吻合频率不宜出现在中频段。双层结构各层的厚度不宜相同，或采用不同刚度，或加阻尼。

三、双层间的连接，应避免出现声桥。双层结构的层与层之间、双层结构与基础之间，宜彼此完全脱开。

四、双层结构间宜填充多孔吸声材料。此时的平均隔声量可按增加５ｄＢ进行估算。

第４．３．３条 设计与选用隔声门窗，必须防止缝隙漏声，并应满足下列要求：

一、门扇和窗扇的隔声性能应与缝隙处理的严密性相适应。

二、门扇构造宜选用填充多孔材料（如矿棉、玻璃棉等）的夹层结构。多层复合结构的分层，不宜过多。门扇不宜过重，面密度宜控制在６０ｋｇ/m² 以内。

三、门缝宜采用斜企口密封；使用压紧密封条时，密封条必须柔软而富于弹性。企口道数不应超过两道，并应有压紧装置。

四、隔声窗的层数，可根据需要的隔声量确定。通常可选用单层或双层。需要隔声量超过２５ｄＢ而又没有开启要求时，可采用双层固定密封窗，并在两层间的边框上敷设吸声材料。特殊情况下（如需要隔声量超过４０ｄＢ时），可采用三层。

五、需要较高隔声性能的隔声门设计，可采用设置有两道门的声闸。声闸的内壁面，应具有较高的吸声性能。两道门宜错开布置。

第４．３．４条 隔声室的设计，应符合下列规定：

一、有大量自动化与各种测量仪表的中心控制室，或高噪声设备试车车间的试验控制室，宜采用以砖、混凝土等建筑材料为主的高性能隔声室。必要时，墙体与屋盖可采用双层结构，门窗等隔声构件宜采用带双道隔声门的门斗与多层隔声窗。围护结构的内表面应有良好的吸声设计。

二、隔声室的组合隔声量，可按下列公式计算：公式

三、为高噪声车间工人设置临时休息用的活动隔声间，体积不宜超过１４m³ ，以便必要时移动。其围护结构宜采用金属或非金属薄板的双层轻结构。通风设备可采用带简易消声器的排风扇。

第４．３．５条 隔声罩的设计，应遵守下列规定：

一、隔声罩宜采用带有阻尼的、厚度为０．５～２ｍｍ的钢板或铝板制作；阻尼层厚度不得小于金属板厚的１～３倍。

二、隔声罩内壁面与机械设备间应留有较大的空间，通常应留设备所占空间的１/３以上。各内壁面与设备的空间距离，不得小于１００ｍｍ。

三、罩的内侧面，必须敷设吸声层，吸声材料应有较好的护面层。

四、罩内所有焊接缝与拼缝，应避免漏声；罩与地面的接触部分，应注意密封和固体声的隔离。

五、设备的控制与计量开关，宜引到罩外进行操作，并设监视设备运行的观察窗。所有的通风、排烟以及生产工艺开口，均应设有消声器，其消声量应与隔声罩的隔声量相当。

第４．３．６条 隔声屏障的设置，应靠近声源或接收者。室内设置隔声屏时，应在接