由于烧碱业的上游原材料供应充足，下游市场需求旺盛，出口贸易额又在逐年攀升，所以，烧碱行业今后的前景还是很广阔的。未来2～3年，我国氯碱工业将进入一个快速发展的增长期。之后3～5年又将进入一个调整期。
     2006年，我国烧碱的产能达到1761万吨/年，新增产能394万吨/年，产量达到1511.8万吨。伴随着又一批新建、扩建氯碱装置投产，我国成为世界第一大烧碱生产国。

     烧碱主要应用于轻工、化工、纺织等领域。世界烧碱在消费结构中，化学工业所占比例最大，约为39%，其次为造纸，约为16%。我国烧碱消费以轻工、化工、纺织工业为主，三大行业每年的消费量约占75%。 氧化铝、化纤、造纸、轻工、制药、冶金选矿等烧碱下游领域快速发展


    在国家“十一五”规划双稳健政策的指导下，中国烧碱市场需求将保持继续增长的态势，2005年-2010年年均增长率预计在5.5%左右，2010-2015年需求将放缓，约为3.5%左右。化工、冶金(主要是氧化铝)和纺织等行业耗碱数量和比例将明显上升。到2010年国内烧碱需求量在1500万吨左右，2015年烧碱需求量将达到约1800万吨。

    在“十一五”规划双稳健政策指导下，我国烧碱行业的发展目标是到2010年，把国内烧碱产量控制在1650万吨左右，继续提高先进节能的离子膜法电解技术的比例，到2010年达到总产量的50%-60%左右；扩大出口，到2010年烧碱出口量力争达到100-150万吨；产品生产基地化，通过能耗和环保指标淘汰一批小型氯碱装置，企业集中度得到进一步提高，企业烧碱平均规模达到10万吨/年以上，形成一批50万吨/年~100万吨/年世界级规模的大型企业。

    在“十一五”规划的指引下，我国烧碱生产企业纷纷采用循环经济模式，从各个环节去节约成本，创造利润。氯碱工业系耗电耗汽大户，电和蒸汽的生产都要消耗煤或油，同时必然要释放二氧化碳，耗能越高，释放的二氧化碳越多，所以氯碱工业应走节能降耗之路，提高能效。

    氯碱工业是耗盐大户，应把节约原盐资源放在降低物耗的首位。“十一五”期间应通过采用先进工艺技术和调整产品结构降低盐耗，离子膜法制烧碱比隔膜法吨碱耗盐节约100kg；生产42%隔膜碱比生产30%隔膜碱吨碱耗盐可节约0.119 2吨，若生产50%隔膜碱比30%隔膜碱吨碱耗盐可节约一百五十公斤。因地制宜调整用盐结构，走盐化一体化道路，如安徽省岩盐储量17亿吨，其大型盐化一体化工程规划到2015年将建成144万吨/年电石，80万吨/年烧碱、100万吨/年 PVC等的盐化工生产基地。促进了氯碱工业用盐多样化，也提高了资源的利用率。

    氯碱生产中每生产1吨烧碱副产0.025 吨氢气，目前不少中小型氯碱厂还没有很好的耗氢产品，多数厂只生产部分盐酸，有的则随意放空，白白浪费掉，故氢气的平均利用率仅百分之六十左右。廉价优质的氢能资源是十分宝贵的，近些年来加氢化工产品、医药试剂达百余种。氯碱行业副产氢气主要用于合成盐酸、电石乙炔法PVC和氯丁橡胶的生产。其他耗氢产品及其衍生产品非常多，主要有白炭黑、多晶硅、环己烷、环己醇、环己酮、尼龙1010、四氢呋喃和硝基苯加氢制苯胺、蒽醌催化氢化再经氧化制双氧水、葡萄糖高压催化加氢制山梨醇、硝基苯相转移催化法(FTC法)加氢制对氨基苯酯、苯经加氢制环己烷再经氧化等反应制己内酰胺等多种高附加值的氢产品和耗氢产品。大力开发耗氢产品前景广阔，既可提高氢气的利用率，实现氯碱工业碱、氯、氢平衡，又可大大提高企业经济效益。

    采用循环法生产烧碱不仅提高了资源的利用率，还在生产烧碱的过程中创造了附加值。这在目前国内烧碱行业越来越多，生产企业纷纷竞争降价的时候为各生产企业指出了一条增加企业效益的明路。在国内国际市场对烧碱的需求每年以10%～14%速度增长的时候，烧碱行业无疑具有很大的发展空间。在国内烧碱生产已经明显产过于需的情况下，国内企业积极拓展思路，采用循环法生产烧碱，扩大企业的经营面，为目前国内烧碱企业的发展进一步拓宽了思路。在众多烧碱企业的共同努力下，烧碱行业的前景会是一条充满希望的光明之路。

   公司方面，我们重点关注氯碱化工（600618），公司除了是行业龙头，无疑是行业经济走好的最大受益者，同时还参股海通证券等。