阿克苏5月27日： 新疆生产建设兵团农一师青松建化集团公司新型干法水泥分公司自2009年4月投产，一个月生产熟料84984.66吨，生产水泥 52842.8——达到设计产能。 5月份，经过青松集团公司领导、本部水泥厂、运输公司和其它单位部门的通力协助及分公司广大干部员工的共同努力，达标达产有了进一步提高。新型干法水泥生产线各系统对原燃料质量要求较高，只有原燃料质量过关后通过严格的预均化，才能实现全线稳定生产，从而降低水泥生产的质量成本。按照目前分公司生产特点和对原燃料质量的要求，分公司特制定对进厂石灰石、砂岩、绿土进行优质优价和低质扣罚的奖罚机制，严格把好原料质量关。 新型干法水泥分公司现有职工270余人，员工队伍80%以上由青工构成。

阿克苏5月26日： 自新疆生产建设兵团农一师青松建材化工集团股份有限公司被列为国家重点支持的水泥工业结构调整大型企业（集团）之一以来，把发展新型干法水泥并配套低温余热发电，做为企业节约资源，发展循环经济的主方向，不断强化设备现场管理和环保设施的投入等，从主体上改观了水泥工业是资源和能源消耗型企业的格局，既为青松集团今后做大做强、长足发展提供了政策、资金、技术支撑，又使集团公司的节能减排工作迈出了新步伐。

　　一、降低能耗，合理利用有限资源。多年来，集团公司在资源综合利用工作中不断探索、创新，充分利用低品位废弃矿石、煤矸石、煤渣滓、硫酸渣等废弃物、工业废渣，充分享受国家资源综合利用优惠政策，应用水泥生产和加气砼混凝土生产过程中，合理搭配使用，提高混合材掺加量，使之变废为宝，减少矿山资源的消耗，减轻环境的二次污染，为企业节约大量资金，降低能耗和成本，取得巨大的经济效益和社会效益。

　　二、    节能减排余热建电站，推行绿色水泥生产。水泥企业新型干法水泥窑，充分利用余热发电配套建设余热电站是水泥工厂节能降耗的有效径之一。此举既可最大限度满足企业自身的用电需求，减少外购电量，同时又可降低水泥制造成本。青松集团抓住水泥主业不放松，先后分别在阿克苏、库车、乌鲁木齐卡子湾、和田四处新建不同规模的四条新型干法水泥生产线，根据生产规模，还兴建了不同规模的四个余热电站，保证了水泥生产的自备电源，最大程度地节约了生产能源。

　　三、    强化内管改进工艺，实施提质降成本。集团公司除先后对磷肥厂年产10万吨硫酸、建材分公司年产10万立方米加气砼等大、小不一的技术改进和技术改造项目外，还对本厂生料3#4#窑预加水装置进行升级改造，以改善熟料成球质量不稳定、影响熟料强度的状况。各项改造，提高了工艺控制水平，使产品降低了能耗。此外，集团公司还对各分公司加强现场管理全面实施精细化管理，从人、机、料、财、环等各环节上全方位控制成本，有效地降低消耗。

　　四、落实环保全面治理，粉尘排放达国标。 对于老生产线，青松集团则抓住环保这个“牛鼻子”。近期，对本部水泥厂投资近270万元增设17项环保设备，以全面治理粉尘、改善厂区环境；新建面积达4160平方米的二座熟料堆棚，保证各种原料卸料口垂直落差处、放料仓等待无组织排放得到有效控制，熟料堆放达到国家对原燃料堆放要求。与此同步增设的15项除尘设备，经投入试用，粉尘排放量全部达到国家标准。　集团公司以每年的全国节能宣传周活动为契机，让企业全体员工正确树立节能意识，环保意识和资源忧患意识，充分认识这项工作的重要性、必要性和紧迫性。深入开展“我为节约做贡献”活动，增强员工的节约意识，倡导节约型生产方式和消费方式。组织开展“小革新、小发明、小改造、小设计、小建议”活动为主要形式的各种竞赛活动，引导职工立足岗位、改进工艺、技术、设备和操作方法，大力推广节能降耗方面的先进适用技术。利用多种宣传阵地、手段，广泛宣传节能环保知识，大力提高职工节能环保意识。

5月22日：青松建材化工（集团）股份有限公司日产3000吨新型干法水泥生产线带低温余热项目，于2008年3月28日破土动工，全线开工建设到点火投产历时9个多月，于2008年12月31日窑系统正式点火投产，进入试生产阶段。该项目是青松（集团）公司第四条新型干法水泥生产线，生产线总投资4.3亿元，年产水泥120万吨，并配套2×3000千瓦纯低温余热发电。

　　自2009年2月水泥系统试车以来，水泥磨产量不断提高，但仍然不能满足市场对水泥的需求，水泥生产能力小于水泥出厂能力，已成为制约分公司提升经济效益的瓶颈。

　　椐悉，分公司为了尽最大可能满足市场的需求，挖掘水泥粉磨系统的潜能。分公司出新策利用助磨剂来提高水泥粉磨的效率。5月19日，为了做好利用助磨剂的工作上，分公司领导高度重视，专门成立助磨剂试验领导小组，明确职责， 落实实施方案。同时，试验组成员在试验结束后，根据试验取得的效果给予相应奖励。

阿拉尔5月18日：疆生产建设兵团农一师青松建化集团新型干法水泥分公司自2008年12月28日点火试生产以来，安全工作坚持以人为本，坚持安全持续发展，重点在“严”、“细”上下功夫。

    “严”即：一是安全目标管理责任“严”明化。层层签订安全目标管理责任书，明确各级领导、安全员、个人的安全职责，做到奖罚分明，形成人人抓安全，人人关注安全的良好氛围。二是各车间、部门领导的安全意识“严”字当头。建立各级领导安全生产职责，不定期开展副连级以上领导安全生产知识培训班，强化领导安全意识。三是“每周一题，每月一试”“严”肃化。安全办定期检验班组“每周一题，每月一试”开展情况，适时评比，奖优罚劣。

     “细”即：一是新员工入厂“细”培训。新工人入厂教育细节化，教育内容从厂纪厂规辐射到安全知识、员工行为标准、岗位技能、设备性能等综合知识。促使新员工在全面了解新型干法水泥分公司管理的同时，个人行为标准也得到了有效的提高。二是安全生产例会制度化、精“细”化。每月一次的安全生产例会雷打不动，各车间、部门安全汇报细化到每天；三是日常巡检“细”微化。生产领导坚持每日现场巡检，车间全员实行定人定岗定设备，巡检内容细化到螺丝的松紧，安全办每半月对安全防护用品进行一次试验检查，细微化的巡检、排查拒绝了走过场。

    安全生产月即将到来，新型干法水泥分公司不以安全月来了抓安全，本着“时时抓安全，月月讲安全”，从严把安全生产工作做细。

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