1月份，新钢钒炼钢厂累计生产转炉钢427954吨、钒渣19911吨，同比分别增长23576吨和1810吨，同时L4计划兑现、现货库存等多项经济技术指标持续优化，牛年生产顺利“起跑”。
      1月份，炼钢厂以畅通全厂物流为主线，突出均衡、稳定、经济、高效的方针精心组织生产，按照“全脱硫、全提钒、全直兑”的要求优化组罐操作和“一一对应”工艺，释放脱硫生产能力，全月铁水脱硫率达到99.16%，入炼钢炉硫合格率达到了95%，为全厂物流畅通和生产顺行奠定了基础。

           与此同时，炼钢厂严格按L4计划时序组织生产，狠抓岗位精心操作，严格执行工艺纪律，有效控制改钢，确保兑现公司品种计划，全月改钢和L4计划未兑现炉数，分别比去年下降了66.31%和68.27%，确保了销售合同及时兑现。根据市场需求优化资源配置，在瞄准全年120万吨重轨钢的同时，抓住板材市场转暖的时机做大板坯产能，该厂全月生产连铸板坯250911吨，超月度计划25911吨，实现了资源配置效益的最大化。                                

                          轨梁厂超额完成钢轨月产任务
 

      1月份，轨梁厂钢轨产量以9.38万吨、超计划800吨完成月计划任务，实现了牛年钢轨生产首月“开门红”。
      该厂面对钢轨良好的市场形势，为进一步做精、做强、做大钢轨产量，针对100米长定尺钢轨、100米长定尺高速轨、余热淬火轨、出口轨、铁标轨等品种市场需求量大，在钢轨生产中坚持以合同为主导，根据钢轨品种资源配置情况，合理安排万能生产线和950生产线钢轨品种生产计划，在万能生产线以生产100米长定尺钢轨、100米长定尺高速轨、出口轨、道岔轨等品种为重点，在950生产线以生产铁标轨、吊车轨为重点，合理有序地组织各条生产线、各个品种的钢轨生产。确保了钢轨各个品种均衡有序生产和钢轨质量不断提高。与此同时，该厂边生产边及时组织钢轨装车外发。1月份，该厂在100米长定尺高速轨、高速道岔轨、出口孔轨等难轧品种多、量大的情况下，确保了钢轨月计划任务的超额完成和钢轨各个品种合同的如期兑现，为全年110万吨钢轨奋斗目标的实现奠定了良好基础。

                                 炼铁厂生产“开门”见喜
 

      1月份，新钢钒炼铁厂以集团公司首届五次职代会精神为动力，精心组织高炉生产，累计完成生铁产量47.7万吨，创历史同期最好水平，实现了“开门红”目标。
      2009年，炼铁厂牢牢抓住检修相对较少的有利条件，确定了以575万吨生铁为代表的各项生产任务目标，这个目标较该厂生产历史最好水平还高近30万吨。 
       1月份，该厂4号高炉综合焦比为457千克/吨铁，较去年平均水平下降了11千克/吨铁；喷煤比达到了123千克/吨铁，创下近5年来最好水平。

                                新白马1月生产创新高
 

      2月3日，新白马公司传来喜讯，在面临诸多生产不利因素的情况下，该公司1月份生产取得好成绩：完成采剥总量136.78万吨、剥岩量98.96万吨，生产铁精矿12.01万吨，首次突破12万吨，三项指标均创下生产以来最好水平。
          
                                炼钢厂月产钒渣创佳绩
 

      2月2日，笔者从新钢钒提钒炼钢厂生产统计部门了解到，1月份该厂脱硫提钒再创佳绩，脱硫铁水47.1万吨，提钒铁水47.5万吨，钒渣产量达到1.99万吨，首度实现了铁水全提钒，新年生产开局良好。
      对铁水进行脱硫和提钒处理是关系到公司大局利益的一道关键工序，但因设计能力不足，该工序一直是炼钢厂的“瓶颈”工序。从去年开始，炼钢厂成立了“全脱硫、全提钒、全直兑”攻关小组，通过“做大脱硫、提钒产能及提钒与炼钢工序一一对应”途径来实现均衡稳定经济生产，为公司做大做强钒产业及应对市场危机提供有力支撑。在脱硫提钒车间等相关车间科室的共同努力下，脱硫﹑提钒年处理能力和钒渣产量均实现了历史性突破。
    1月份，该厂在钒渣产量创出1.99万吨高产的同时，铁水提钒率首次达到100%，铁水脱硫率实现99.16％，炼钢炉硫合格率达到了95.1％，为公司增产创效奠定了坚实基础。

                             选矿厂超额完成首月任务
 

      1月份，选矿厂破矿99.28万吨，生产铁精矿44.84万吨，分别超计划2800吨和18400吨，铁精矿生产返回品位达54.02%以上，超额完成首月生产任务。
       该厂严格按照铁精矿品位54%以上组织生产，充分发挥调度在生产组织中的协调作用，使原矿品位、性质按计划均衡稳定供给；加大破碎系统生产管理力度，加强中、细破排矿口及闭路下层筛板的检查，使破矿粒度进一步降低，为下道工序提供“细粮”，满足球磨机入磨粒度；加强设备改造与生产组织的协调配合，切实做好铁精矿生产小时、班、日产量和质量的均衡稳定，进一步优化各项经济技术指标。在此基础上，该厂针对阶磨阶选工艺流程设备多的实际，坚持岗位维护、巡检与专职点检定点检修相结合，强化岗位设备维护和巡检，确保主要设备可开动率达94%以上，满足了铁精矿生产对设备的需求，为1月份生产开好头打下了坚实基础。