发表于 2019-04-26 18:00:34 股吧网页版
江苏申龙--9层共挤吹塑薄膜之解读

一:9层共挤吹塑薄膜的发展史:
   
      在 20 世纪 90 年代末, 少数几家吹膜挤出机的制造商—大部分是基于7 层共挤复合膜生产线的成功商业化经验—最先推出了 9 层共挤阻隔薄膜生产线。第一个成功制造的是新西兰Holmes 包装公司 ( 现在是希悦尔密封空气公司的子公司) 。1997 年, Holmes公司安装了一个由美国 Brampton 工程公司制造的 9 层吹膜模头, 1998年该公司在全球市场试销用 9 层阻隔袋包装的奶粉, 次年, 该公司又安装了另一条 Brampton 公司的 9 层薄膜生产线。



     自从9层共挤吹塑薄膜问世以来,至今仍只有极少数厂家掌握其独特的生产工艺。最近,有几家设备制造供应商正在安装实验性生产设备,探讨其实用性加工工艺,以帮助更多的加工厂商了解并投入到这种产品的业务领域。
   
     要掌握9层共挤吹塑薄膜的生产工艺是一件极其困难的事情。“我们花了2年时间,才弄清楚运转9层吹膜生产线的技术要领,这几乎与加工流延薄膜一样的困难。”以色列 Plas-topil Hazorea包装公司的产品开发项目经理Steve Arnautoff表示。这家公司于2001 年实现从加工5层吹塑薄膜跨越到加工9层吹塑薄膜的技术升级。“我们花费了很长时间才搞清楚9 层吹塑薄膜工艺的流变学原理,物料的流变行为在某种程度上介于吹塑与流延工艺之间。”解决了这些问题以后,该公司于2003年又装配了第2条9层吹塑薄膜生产线。
     
     9层和10层吹膜生产线的安装和运行都很困难,因此这8年来,全世界只有25套设备保持运行,分属不到12家企业。美国最早是在2003年开始运行9层吹塑薄膜生产线,分别是Winpak公司(乔治亚州)、Opti-mum Plastics有限公司(俄亥俄州特拉华)。


 


二:9层共挤吹塑薄膜的特点及优势:


    采用高阻隔薄膜可延长冷藏食品的货架寿命,例如:肉类、家禽、奶酪、鱼,以及非冰冻类食品,如奶粉、坚果、宠物食品、酒等。除了高阻隔性能外,其柔韧性也是重要的性能—可用于制作大型运输袋和装箱衬袋,乃至带有密封盖的自立式蒸煮软塑料袋。9层吹塑薄膜内的尼龙层很薄,故此薄膜显得相当柔韧,而5层膜和7层膜内由于尼龙阻隔层过厚,导致这些膜显得过于僵硬。


    9层吹塑薄膜工艺能提供多种结构组合的薄膜产品,以满足在阻隔性、强度、美观等多方面的要求。例如,用9层薄膜加工制成的蒸煮袋已成为新兴的市场畅销产品,可根据个人需求包装不同容量的食物,还能从沸水里拿出后直接放进冰箱内,反之亦然。9层、10层吹塑薄膜的低温强度还优于流延薄膜和双向拉伸薄膜。一个值得关注的话题是,采用9层吹塑薄膜能够节约昂贵的尼龙材料的使用量,从而降低原料成本。9层吹塑薄膜中,可把作为阻隔层的尼龙层分为若干个薄层,实现了利用更少的尼龙材料达到更佳的阻隔性能、以及更佳的热成型加工性能可使包装制品深度成型的卷角处保留有2层阻隔性材料,阻隔性能相当于5层硬质薄膜,而且消除了应力开裂现象。另外,较薄的尼龙层还可减少5层、7层膜经常发生的薄膜蜷曲现象;此外,9层薄膜内的粘结层也更薄。


    在欧洲,多层共挤所占的市场份额飞速增长。十五年前,多层共挤薄膜在所有吹塑薄膜中所占的市场比例约为20%~25%,现在该数字已经翻了一番。而且所有迹象表明市场占有率还会进一步提高。目前新安装的多层共挤生产线占到所有新安装的挤出生产线的80%~90%。


    未来,层数增多仍是发展方向,而单层的产品正在遭到淘汰。现阶段正是三层替代五层的阶段,五层结构不但降低了薄膜的成本,而且使得聚烯烃的性能得到了很大的提高。



三:国内共挤吹塑薄膜的发展及运用:
   
    最早引进5,7层的厂家是苏州嘉合实业公司,拥有两条5层,两条7层,一台8层下吹,有7层流延机,日本,德国,加拿大设备,生产产品50%国内使用,50%出口.第二家是江阴申达集团所属的申达公司,和申恒公司尤其是后者,已经和美国希悦尔公司联合制膜.另外是江阴龙奇公司引进7层两条线河北宝柏集团的绿源公司,天津开发区的依莱克斯公司5层3台机器,广东顺德德泉公司等7层设备,及大连圣达包装厂,除了大连厂由于企业是中直属的特点外,其他企业的设备都是70-80%的开工率,产值和利润都很客观。
   
    共挤薄膜用于无菌包装主要可以提供如下性能:


       1. 热稳定性:在无菌热处理期间不发生化学变化或物理变化;
       2. 阻气性:能够防止外部空气中的氧气渗入;
       3. 保香性:薄膜中的EVOH材料能够保证被包装物的原味;
       4. 防潮性:阻止水分的穿透,以保持产品应有的含湿量;
       5. 韧性和刚性:具有合适的韧性和刚性,便于机械化充填、封口;
       6. 避光性:阻隔光线的穿入;
       7. 卫生性:材料无毒,完全满足食品卫生要求;


 


 


 


附:真空包装的解读:
    真空包装是将食品放入特制的包装容器中,用真空泵抽走容器中的气体,再将其封装好,容器中的气体抽走后,其中造成了真空环境。其特点是:氧分压低,水汽含量低,这样可防止食品氧化、发霉及腐败,减少变色、退色、减少维生素A和C的损耗,防止食品色、香、味改变。



     具体作用如下:
1. 防止变干。包装材料阻隔了水蒸气,防止干燥,使鲜肉表面保持柔软。
2. 防止氧化。抽真空时,氧气和空气一起排除,包装材料和大气屏蔽,氧气不能进入包装袋中,氧气被彻底防止。
3. 防止微生物的增长。细菌、酵母等严重影响食品的质量,它们新陈代谢的产物对人体有毒副作用,并使食品腐败,真空包装的产品可防止微生物的二次污染和好氧微生物的存活。
4. 防止香味的损失。包装材料能有效的阻隔易挥发性的芳香物的逸出,同时也防止不同产品之间的串味;
5. 避免冷冻损失。包装材料使产品与外部隔绝,因此,冷冻时冰的形成和风干可将损失减少到最小程度。
6. 防止被人接触。使产品能满足购买者的卫生要求。


    
    应用领域:
1. 腌腊制品:香肠、火腿、腊肉、板鸭等;
2. 酱腌菜:榨菜、萝卜干、泡菜等;
3. 豆制品:豆腐干、素鸡、豆沙等;
4. 方便食品:米饭、熟菜等;
5. 熟食制品:烧鸡、烤鸭、酱牛肉等;


共挤薄膜用于无菌包装主要可以提供如下性能:
1. 热稳定性:在无菌热处理期间不发生化学变化或物理变化;
2. 阻气性:能够防止外部空气中的氧气渗入;
3. 保香性:薄膜中的EVOH材料能够保证被包装物的原味;
4. 防潮性:阻止水分的穿透,以保持产品应有的含湿量;
5. 韧性和刚性:具有合适的韧性和刚性,便于机械化充填、封口;
6. 避光性:阻隔光线的穿入;
7. 卫生性:材料无毒,完全满足食品卫生要求;
6. 肉类制品等


 

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