发表于 2019-04-26 18:00:34 股吧网页版
三铜节能减排系列报道之一 铜都铜业
铜陵有色金属集团控股有限公司(以下简称铜陵有色公司)于1949年由中央决定恢复建设,1952年6月正式投产,是全国“一五”156个重点项目之一,是新中国最早建设起来的铜工业基地,中国铜工业的摇篮。2000年7月,由中央企业划归安徽省人民政府管理。
    经过55年的建设,铜陵有色公司已经发展成为以有色金属、化工和装备制造为主业,集建筑安装、井巷施工、物流运输和房地产开发为相关产业多元化发展的大型现代企业集团。目前,公司总资产240亿元,现有员工2.6万人。
    多年来,铜陵有色公司坚持“创造条件控制资源,深挖潜力提升冶炼,优化结构发展加工,高新技术培育非铜产业”的发展战略,立足自主创新,强化节能降耗,努力探索建设资源节约型、环境友好型企业的新路子,促进了企业又好又快发展。2006年,公司生产电解铜54.5万吨,实现销售收入366.6亿元,位居中国500强企业第110位,在全国率先进入世界精铜产业前10位。
    铜陵有色公司作为国家重点用能企业之一,长期以来始终坚持把节能工作作为日常管理工作的重要内容,节能工作取得显著成效。“十五”期间,各项能源消耗指标明显下降,其中,主产品阴极铜综合能耗比“九五”下降24.34%;万元增加值综合能耗比“九五”下降73.6%。“十一五”开局之年的2006年节能工作又取得显著成效,其中,万元增加值能耗和主产品阴极铜综合能耗同比下降幅度达10%以上。为铜陵有色公司实现“十一五”期间万元增加值综合能耗比2005年下降20%,累计节能4.89万吨标准煤的节能目标奠定了基础。
    一、以理念创新为先导,加强资源控制与结构调整,努力构建节约型企业
    作为一个矿业企业,资源是企业生存和发展的根本。铜陵有色矿产资源保障能力不足,对外购矿依赖程度较高。近年来,我国国民经济持续高速发展,各种矿产品需求旺盛,矿业开发迅猛发展。根据这一形势,铜陵有色紧紧抓住国家要求将优势资源优先配置给有技术有实力的优势企业和资源枯竭矿山二轮找矿的政策机遇,加强现有矿山外围和深部找矿,大力实施“控制周边,拓展西部,进军海外”的资源控制战略,取得了显著成效,“十一五”期间,铜陵有色有望新增有色金属资源控制量1000万吨以上。在加强资源储备的同时,充分发挥自身矿产资源开发利用的技术优势,加强矿山建设投入,提升装备能力,实现高效、科学开采。如,在全国有色第一座新模式矿山的安庆铜矿,采用“坑下高阶段强化开采”先进工艺,使铜回收率达93%以上,位列国内铜矿山前茅。在生态型矿山冬瓜山铜矿,采用先进的连续高效强化开采和半自磨加球磨的碎磨选矿工艺、技术和设备,提高矿山资源利用率,并实施废石不出坑和尾矿不入库,实现矿山无尾排放和无废开采的目标。同时还对其他矿山,实施井下废石和选厂尾矿充填,对废石堆场、尾矿库等进行生态修复,土地复垦绿化达到165万m2,复垦率为25%以上。
    铜陵有色“十一五”的节能目标是万元增加值综合能耗下降20%,累计节能4.89万吨标准煤。为实现这一目标,一是加快产业结构调整。加大机械制造、化工材料、环保产业的生产和研发工作,加强特种陶瓷过滤机、高效除尘器、井下无轨开采设备、超声波清洗设备等高附加值产品生产。二是加快产品结构调整。加大铜产品深加工工作力度,加速建成6万吨铜板带、7.5万吨黄铜棒材、1万吨电子铜箔等项目,提高产能,增加效益。三是加快能源消费结构调整。投资3400万元建设天然气替代燃油、燃煤项目工程,项目实施后,年有效利用天然气将达4000万立方米,年减少重油消耗2.3万吨、柴油0.2万吨、煤3.4万吨,年节能量折合标准煤可达0.7万吨,年减排二氧化碳1.4万吨。
    二、以科技创新为抓手,加强工艺优化和更新改造,努力保持企业持续增长
    坚持科技创新,是企业节能减排、降耗增效的重要方式,是企业产生经济效益的根本保证,只有抢占技术的制高点,才能取得竞争的优势,保持企业持续增长。
1、优化生产工艺。金隆铜业有限公司和金昌冶炼厂是铜陵有色公司的两大核心铜冶炼厂。在这两个厂,铜陵有色分别引进铜闪速炉和奥斯麦特炉先进冶炼工艺、技术和设备,使冶炼铜、硫回收率分别达到98.5%、96.5%,比改造前1997年提高了0.5%、20%,年增经济效益约1800万元,与1997年相比,粗铜产量增长3.7倍,年二氧化硫排放量下降1.9万吨。对冶炼产生的含铜转炉渣和其他废弃渣返回到选矿厂和试验厂进行铜选别和综合处理,对冶炼废水处理产生的中和渣和石膏等作为建筑材料制砖或筑路,年回收铜3000吨以上,铁、硒、锑、锡、铅、铋、铟等产品约2.2万吨,使固体废渣综合利用水平达到国内领先水平,不仅提高了产能,而且使物耗、能耗进一步降低,成为技术、经济、环保指标均国际领先的现代化企业。
2、加强节能技改。“十五”以来,铜陵有色投资数千万元,对正在运行的供配电系统、电机系统、球磨系统、冶炼系统等高耗能设备进行了较为全面的节能技术改造,一大批高效、环保、节能型设备得到广泛应用,取得了显著的经济效益和社会效益。其中,2006年用于节能技术改造的资金有952万元,年节电量933万kWh,年节电效益达500多万元。年节电量折合标准煤1147吨。同时大力开展以富氧熔炼节能攻关、铜熔炼弃渣含铜再选、矿山多碎少磨节能研究、矿山无尾排放攻关等生产技术攻关和研发工作,降低能源消耗,提高能源利用效率。“十一五”期间,铜陵有色将进行余热余压利用、工业锅炉改造、电机系统节能、系统节能工程、区域热电联产等六大项9个子项的重点节能工程建议,项目总投资28.66亿元。今年,铜闪速炉余热利用及80万吨硫酸余热利用节能工程、铜闪速炉自热熔炼冶炼节能工作两个项目均已被列为国家2007年度节能备选项目。
3、发展循环经济。规划投资20多亿元建设铜陵有色循环经济工业园,其中80万吨硫酸项目为引进国外先进的沸腾焙烧技术对硫精矿进行综合利用,沸腾炉焙烧时产生的高温烟气,经余热锅炉回收产生中压蒸汽,中压蒸汽送入园区热电联产发电厂用于发电,年发电量可达2.2亿千瓦时,发电后的低压蒸汽用于硫精矿干燥等园区生产供热。建设废金属拆解基地,处理从国内收购和国外进口的含铜旧金属,新建高精度黄铜棒和铜板带项目,实现铜资源再生循环利用和铜的减量化运用。2005年11月被列为“国家首批循环经济试点企业”。
    三、以管理创新为手段,加强过程控制和综合利用,促进企业又好又快发展
1、强化生产过程控制。加强矿山井下开采贫化率、球磨系统装载率、熔炼系统入炉物料配比、吹炼系统冷料投放率以及电解系统槽上管理,电解液成份、温度及工艺的有效控制和调整等,使采选冶生产系统稳定、高效、合理运行,降低产品能耗。对矿山单位利用集中供风和就地供风相结合的方式,减少压风系统损耗;控制磨矿系统碎矿入磨粒度,采用多碎少磨的方式达到最大限度节能;加强选矿系统设备和工艺调整,提高选矿金属回收率。对冶炼单位采用富氧强化熔炼方式提高生产效率,有效控制转炉、制酸等排风系统的排风量和排风时段,提高能源效率。同时积极实施转供电移交和分时电价政策,降低能源消耗
2、强化资源综合利用。充分利用余热资源,将中压余热蒸汽进行发电,发电后的低压蒸汽对电解、制氧及厂辅助进行供热,不开或少开燃煤锅炉。2006年铜陵有色蒸汽利用量达47万吨,进行余热发电1815万千瓦时,大大减少了能源消耗。加大水资源循环利用实施建设,通过水池、泵站的合理布局和配置,实现矿山井下水和地表水全面有效利用。2006年,矿山企业水循环利用率达到91%以上,创造了良好的经济效益和社会效益。
3、强化标准化工作。建立和完善能源管理标准化和信息化工作,加强能源计量和统计、能源平衡分析与测试、耗能产品和设备的能耗限定。加强能源审计,积极寻求节能潜力与机会。加强和完善公司能源管理委员会节能工作职能,进一步完善厂矿、车间和班组三级能源管理体系。进一步完善节能考核办法和管理制度,将万元产值能耗、主要产品能耗等指标纳入各单位经济责任制考核体系,将指标完成情况与职工收入挂钩,增强全员节能意识。设立500万元节能技改专项资金,采用合同能源管理的模式促进节能项目的实施。加大节能奖惩力度,2006年,铜陵有色用于各项节能奖励的金额达到300多万元,有力地促进了节能工作的全面开展。

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